본딩테스터( PTR-1102 )

1. 개요

기판과 전자부품의 접합에는 접합강도와 동시에 도전성이 가장 유효한 수단이고 과거부터 이용되어 오고 있는 최근의 납땜공정의 자동화(시간단축) 납땜부위의 미세화 (고체표면에너지의 증대및접합면적의 감소) 환경문제(Pb-less)등 납땜불량을 일으키는 요인이 증가하고 있는 추세입니다. 이때문에 납땜공정에 있어서 조건 및 재료 (전자부품, 기판전극, 주석과 납의합금, Flux 등)의 납땜할때의 특성(납땜성)을 인식하는 것에서 불량률의 감소 및 신뢰성의 향상을 도모하는 것이 필요합니다.

이와같이 납땜의 중요성은 하루하루 갈수록 증가하는 추세이며 또한 생산한 제품의 Bonding의 평가법도 중요한 추세입니다. 이장비는 ASTM 및 SEMI규격에 입각한 장비로써 국제화되어가는 측정장비의 평가시스템으로 활용이 가능합니다.

본장치는 IC등의 조립공정에 있어서 Wire Bonding, TAB, Die Bonding, BUMP, CSP(Chip Scale Package), BGA(Ball Gary Array)등의 전단강도및 인장강도나 Chip 부품등의 Solder에 관한 접합강도를 측정및평가를 하기위해 사용되는 장치입니다.

2. 사양

3. 용도

1.	전자부품, 반도체부품의 Wire Pull Test
2.	전자부품, 반도체부품의 Die Shear Test
3.	전자부품, 반도체부품에 있는 Solder Ball의 Ball Shear Test
4.	기판과 전자부품간의 접합강도 Test
5.	그외 Peel Test / Push Test

4. 특성

1.	Shear 시험은 Touch Sensor에 의해 Die를 검지하고(특허번호제 1682513호) 정량으로 설정한 높이에서 Shear 측정을 개인차 없이 측정 가능합니다.
2.	BGA, CSP, 금선, 알루미늄선, BUMP 등의 측정이 가능합니다.
3.	파단을 자동적으로 검지하여 측정 종료와 동시에 Tool이 AUTO return 합니다.t
4.	자동교정기능이 붙어 있으므로, 누구라도 간단히 교정이 가능합니다.
5.	Software의 종류가 총 4가지이며 Excel로의 변환/그래프의 해석 및 정확한 Peak값과 측정재현성이 우수하며 한번의 키조작으로 데이터를 측정할 수 있습니다. 또한 특정한 소프트웨어없이도 장비의 독자적인출력부가 있어(B type) 컴퓨터와의 통신이 불필요한 측정시 사용 가능합니다.

반복시험형 접합강도시험기 ( TIQ-1000 )

1. 개요

Pb-less화(化)에 따른 납땜후의 접합성에 문제가 대두됨에 따라서 납땜성을 평가하는것이 중요한 시험법으로 대두되고있고 각 회사별로 다양한 측정방법이 시도되고 규격화 되어가고 있습니다. 이러한 실장기판과 전자부품의 납땜부의 접합성, Connector 등의 반복내구시험등 전자부품의 신뢰성검사에 많이 이용되고 있는측정장비입니다. 특히, 휴대기기의 보급에 수반하여 BGA 및 CSP에 의한 표면실장이 실용화되고 있습니다． BGA / CSP 실장의 신뢰성으로 가장 중요한것이 납땜접합부의 기계적스트레스에 관한 실장 신뢰성입니다． 왜냐하면，휴대기기는 일반적인 전자기기와 비교하여 경량박형박스를 위해 구부림，키눌림，낙하충격등 외부로부터의 기계적스트레스를 받기 쉬운 구조가 되고 있기 때문입니다. 현재 사용환경에 있어 기판(BGA / CSP)이 받는 각종의 기계적 검증은 제품을 보증하는 내용으로 빠뜨릴 수 없는 것이 되어있습니다.

2. 사양

시험내용	반복압축/인장시험
하중측정범위	50,100,200,500,1000NFS
제어방식	하중/변위
시험조건	* 측 정 횟 수 : 1~99,999회 (설정단위1회) * 측 정 속 도 : 0.01~0.1mm/sec (설정단위 0.001mm/sec) * 변위 (거리) : 0.1~5mm (설정단위 0.05mm) * 유 지 시 간 : 0~10 sec (설정단위 1초) * 측 정 하 중 : Min 1N~Max150N(200NFS센서사용시)
측정거리	1~100mm
측정 종료조건	인장압축선택시, 하중(N)+시간(sec) or 거리반복선택시회수(회)
Data 출력	SI/F 출력 ( 전용Printer 출력 ) RS-232C 출력 ( ASCII ) / Analog 출력 ( Sensor 자체출력 )
크기 및 무게	530 x 390 x 320mm / 40kg
Software	TIQ용전용 Software

3. 용도

1.	PCB 기판의내구시험( 3점간 )
2.	PCB 기판의내구시험 ( 4 점간 )
3.	납접합부내구시험
4.	BGA Package 굽힙성시험
5.	Connector 삽입반복시험
6.	Connector 삽입내구시험

4. 특성

1.	인장, 압축, 반복으로 내구성시험을 할수 있습니다.
2.	도통，저항치는 반복내구 시험중에 얻을수 있고 PC로 해석이 가능합니다.
3.	기판 3점, 4점굽힘 내구시험이 가능합니다.
4.	BGA의 내구시험이 가능합니다.
5.	설정거리, 설정 하중으로 정지하여 반복내구 시험을 할수 있습니다.
6.	Sample에맞는 다양한 종류의 Sensor가준비되어있습니다.
7.	Sample에맞는 Holder가 준비되어 있습니다.
8.	Option상의 추가로 설정치에 대하여 미크론단위의 제어가 가능합니다.
9.	각종규격에 적합합니다.

마찰마모시험기( FPR-2100/2300 )

1. 개요

마찰계수, 내마모성, 표면의거칠기, 내부분말입자의 배열등 물질의 표면에 대한 특성을 측정하기 위한 장비로써, 온도제어및가스분위기 또는 액체(물, 유기용제, 기타점액)에서도 측정이 가능하며 측정하고자하는 여러가지의 소재면과 코팅면과의 마찰, 마모시험이 가능하여 금속막의 평가 및 신소재개발등 다양한 용도로 사용할 수 있는 측정장치입니다. 현대사회에서 사용되는 대부분의 물체가 금속 또는 플라스틱이며, 사용시에 기간 또는 물체가 받는 하중 및 조건에 따라 물질이 가지고 있는 고유성질에 한계점에 다다르게됩니다. 하지만 사용시기보다 너무빠르게 이한계점이 다다르게 된다면 물건의 가치가 떨어지게 되므로 마찰계수및내마모성에 대한 환경조건에서의 Test를하여 어떠한 환경에서 최대의 성능을 발휘하는지 알아볼 수 있습니다. 이러한 성능을 알기위해 사용되는 측정장비가 바로 이 Friction Player입니다.

2. 사양

FPR-2100

부하하중	100~3000gf (100gf 이하 측정은 별도상담)
마찰하중	0.5~1000gf (1kg센서사용시) / 2.5∼5000gf (5kg센서사용시)
분해능	1/20000FS (Sensor Full Scale)
회전속도	0.1 ∼500 rpm(회전운동시) / 0.5~24rpm (원주상왕복운동시)
측정 Slide 반경	0.1 ∼50mm
측정선속도	0.001mm/sec~9.42km/h
회전토크	21kgcm
데이터출력방식	USB
본체크기	(W)408X(D)546X(H)410 (40kg)
전원	100V 7A

FPR-2300 (접촉전기저항 동시 계측형)

부하하중	100~3000gf(100gf 이하측정은 별도상담)
마찰하중	2.5~5000gf(5kg센서사용시) / 0.5∼1000gf (1kg센서사용시)
분해능	1/20000FS(Sensor Full Scale)
회전속도	0.1 ∼500 rpm(회전운동시) / 0.5~24rpm (원주상왕복운동시)
측정 Slide 반경	0.1 ∼50mm
측정선속도	0.001mm/sec~9.42km/h
회전토크	21kgcm
데이터출력방식	USB
본체크기	(W)408X(D)546X(H)410 (40kg)
전원	100V 7A

3. 용도

1.	물질의표면특성 Test (두물체간의 접촉 전기저항, 마찰계수, 내마모성, 표면의거칠기, 내부분말입자의 배열등)

4. 특성

1.	수직하중의 가압분해능(Gimbal의분해능)이 약 250mg으로 상당히 민감합니다. (적용수직부하 5-1000g)
2.	저하중 Type이지만 접촉면적이 작기때문에 고하중(고면압)의 시험기로도 사용이 가능합니다.
3.	Coating막의 대마모내구강도 시험과 부착강도시험에 유효합니다.
4.	용액중에서의 시험의 경우에 용액온도의 Contrl이 가능합니다 (R.T-130℃). 또건조의 경우는 R.T-250℃까지 가능합니다.
5.	Cover(표준)를 이용해서 분위기 Gas를 치환하는 경우의 흡배기의 Nipple이 준비되어 있습니다.
6.	용액 Cell의착탈, 교환을 간단하게 할 수 있습니다.
7.	모든조작은 Host의 Computer (Windows 상)로부터 행해지고 측정결과는 Computer의 Display 상에마찰력또는 마찰계수 μ가 Real Time으로 Monitoring 이 가능합니다.
8.	측정결과는 Hard Disk에 자동적으로 Save 되고, Zoom Up, 확대축소, Smoothing (이동평균), Graph의겹치기등이 마음대로 가능합니다.

액체 젖음성시험기( WET-6200 )

1. 개요

표면화학에는 기체와액체, 액체와액체, 고체와액체등 여러가지 Phase(象)에관한 정보를 얻고 이를 검증하기 위하여 다양한 측정방법이 사용되고 있습니다. 여러가지 측정방법 가운데 가장 기본적으로 사용되고 있는 측정방법과 최근에 새로운 이론이 정립되어 각광을 받고 있습니다. 보통 표면화학관련 측정기를 구매하는 사람은 표면장력계 (Surface Tensiometer)만을 생각하나 적용분야에 따라 적절한 측정기기를 사용하여야하며, 원하는 정확한 물성정보를 얻을 수 있습니다. 본장비는 Wilhemy Plate Method와 Washburn adsorption method의 방법으로 젖음성측정접촉각 및 표면장력등을 측정할 수 있는 장비입니다.

2. 사양

젖음성검출레인지	10/50mN (2단계설정)
시료자중조정범위	0~10g
측정속도	0.1~1.0mm/sec (0.1mm/sec 스텝으로설정가능) 1.0~5.0mm/sec (0.5mm/sec 스텝으로설정가능) 5.0~30mm/sec (5mm/sec 스텝으로설정가능)
침적깊이	0.01~1mm (0.01mm스텝으로설정가능) 1.0~20mm (0.1mm 스텝으로설정가능)
구동범위	50mmMax
가열범위	350℃ Max
온도제어	PID제어
온도센서	K-Type
데이터출력	USB
전원	AC100V

3. 용도

1.	고체표면에 대한 물성 Test(고체의젖음성, 세정정도, 표면처리후의 효과분석등)
2.	파우더형태의 고체에 대한 젖음성 Test (파우더의 개질개발및 특성분석 등)
3.	섬유의 젖음성 Test

4. 특성

1.	Wilhemy Plate Method와 젖음성측정, 접촉각및 표면장력등을 측정할 수 있는 장비입니다. ->점액되는 부분이 수면과 정확하게 일치하므로 밀도에 대한 보정의 필요성은 없으며 계속적으로 증감하는 표면장력의 값을 액체표면의 변화없이 지속적으로 측정을 할 수 있다는 장점이 있습니다. 그러므로 이 방식은 CMC(Critical Micell Concentration)측정등 표면장력값이 지속적으로 변화하는 물질을 측정하는데 효과적입니다.
2.	Washburn adsorption Method를 사용하여 파우더 형태의 고체물질에 대한 접촉각등의 물성의 측정이 가능합니다. ->파우더의 분산 (dispersion)효과흡착, 흡수성평가등 여러가지산업에 사용되는 파우더의 개질개발및 특성분석등에 사용되고 있습니다.

분체젖음성시험기( WET-101P )

1. 개요

의약품이나 안료등의 분말재의 임계젖음장력을 측정하여 분산성이나 표면에너지를 고려하는 소수성분젖음성시험기입니다. 복사기토너나 안료, 실리카, 전극활물질(촉매) 등의 평가에 활용되고 있습니다.
비커에있는 순수에시료분체를 부유시켜 용액을 교반하여 그 안에 유기용매를 연속적으로 일정유량을 공급합니다. 그때 분말이 젖어서 가라앉는 상태를 레이저를 이용하여 투과광강도의 변화로서 측정하여 컴퓨터로처리하여 유량곡선을 출력합니다.

2. 사양

측정용기	φ60mm×111mm(200ml) 비커
초기용액량	60~200ml
용매유량	0.1~4.9ml
용매유량정도	1%
혼탁검출방식	반도체레이저
치수 및 중량	W440 x D440 x H270 (29kg)
전원	AC100V 2A

3. 특성

1.	분체의 젖음임계점을 수치로 평가 가능합니다.
2.	동일분체시료의 표면형상이나 입계의 차이에 대한 젖음평가가 가능합니다.
3.	분체가 젖기시작하는 용매농도는 공급할용매농도를 변화시켜도 변하지 않습니다.
4.	전용소프트웨어로 측정데이터를 그래프화하여 데이터처리를 실시 할 수 있습니다.

솔더(납) 젖음성시험기( SAT-5200 )

1. 개요

Solder Check란 기판과 전자부품간을 연결하여 전기를 통하게하여 주는 납의 성능이 우수한지를 측정하는 장치로써 대표적인 방법으로는 Wetting법이 있습니다.

Wetting법은 즉종이를 물에 담그면 물이 종이를 타고 올라오는 젖음성을 측정하는 것으로 (ex :접합성이 좋은풀이라도 종이에 묻혀지지 않으면 접합을 할 수 없는것) 금속도 마찬가지로 다른금속에 젖어드는 성질이있어야 접합력의 성능이 우수해집니다.

현재에는 자동화로써 납땜공정이 신속하게 이루어지고 있으며 납땜부위의 적은 부분만을 접합하는 미세화(고체표면에너지의 증대 및 접합면적의 감소)와 환경문제(Pb-less)로 인해 납땜에 관한 불량율이 상승하고 있는 실정입니다. 이를 이전에 방지하고 적은 불량율을 얻기 위해서는 젖음성 Test를 하여 금속간의 접합성여부를 확인하며 그에 따른 신뢰성을 향상시켜야 합니다.

본장비는 측정후의 그래프를 한눈에 알 수 있도록 모니터화하여 나타내었으며 Data의 Peak지점에 대한 결과값이 모니터상에 나타나게 되며 재현성 및 정밀성 신속성을 지닌 장비입니다.

납땜의 시험법 중 대표적인 예로 평형법이 있습니다. 이를 응용한 방법은 Profile 승온법과 급속가열승온법이 있습니다. (규격 : JISC0053/MIL-STD-883 EIAJ-ET-7401/7404)

2. 사양

젖음성검출레인지	10/50mN (2단계설정)
시료자중조정범위	0~10g
측정속도	0.1~1.0mm/sec (0.1mm/sec 스텝으로설정가능) 1.0~5.0mm/sec (0.5mm/sec 스텝으로설정가능) 5.0~30mm/sec (5mm/sec 스텝으로설정가능)
침적깊이	0.01~1mm (0.01mm스텝으로설정가능) 1.0~20mm (0.1mm 스텝으로설정가능)
구동범위	50mmMax
가열범위	350℃ Max
온도제어	PID제어
온도센서	K-Type
데이터출력	USB
전원	AC100V

3. 용도

1.	Sample에대한 Solder의젖음성 Test
2.	Sample에대한 Solder의급가열젖음성 Test
3.	Sample에대한 Solder Profile 승온젖음성 Test

4. 특성

1.	Sensor가 아닌 전자천칭방식으로 측정재현성이 매우 우수합니다.
2.	미세한크기의 Sample, 국소부위에 대해서도 젖음성측 정이 가능합니다.( 소형 Solder Ball 평형법 )
3.	Solder Paste의 급가열 Test가 가능합니다.
4.	온도 Profile 승온법으로 Test가 가능합니다.
5.	Option으로 질소가스분위기에서도 Solder의 젖음성 Test가가능합니다.

초박막용 스크래치시험기 ( CSR-2000 )

1. 개요

본 Scratch Tester는 초박막스크라치즉 1um이하의 초박막의 밀착강도를 측정할 수 있는 장치로서, 초경합금막을 시작으로 플라스틱위의 고분자막등의 부드러운 박막및 다층막에도 적용이 가능합니다. Diamond진동접촉자에 압력을 가하여 좌우로 진동이 됨으로써, 마찰력및 박리하중을 검출하여 박막과 시료의 접합강도및 막표면의 역학적 내구성을 평가하는 장비입니다.
본제품은 JIS R 3255 에 근거하여 Diamond Cone에 압력의 인가를 증가시켜가면서 Scratch하여 수십Å에서수μm이하의 피막과 기본재료와의 접합강도 및 막표면의 역학적인 내구성을 평가할 수 있습니다.
초경합금막을 시작으로 플라스틱위의 고분자막등의 다층막에도 적용이 가능합니다. 최근 반도체를 시작으로 전자회로 Device, 자기기록, 이차전지등 많은 분야에서 박막에 대한 연구를 위한 장비의 필요성이 부각되어 동경대공학부의 지도로 개발되어 제품화한 기계이며 Diamond 진동접촉자에 압력을 인가하여 가면서 좌우로 흔들어 긁힐때 발생된 동적인 마찰력및 박리하중을 검출하여 박막과 시료의 접합강도및 막표면의 역학적 내구성을 평가하는 장비입니다.

2. 사양

압자센서	다이아몬드압자센서
하중인가범위	1mN ~ 1000mN
하중분해능	0.2mN
속도신호출력	1mV
주파수레인지	20Hz~10kHz
진동주파수	45Hz
진동폭	0/5/10/15/25/50/100um
구동속도	0.1~10um/sec
구동범위	20mm
데이터출력	USB
수치 및 중량	(W)350X(D)370X(H)450 (26kg)

3. 용도

1.	초경합금막의 초박막스크라치 ,접착강도 Test
2.	플라스틱위의 고분자막등의 부드러운 박막의 초박막스크라치 , 접착강도 Test
3.	다층막의 초박막스크라치 , 접착강도 Test/td>

4. 특성

1.	수㎛이하의 피막과 시료의 접합강도 및막의내마모 특성을 평가 할 수 있습니다.
2.	검출기에는 고도로 정밀한 세라믹카트리지 (압자센서 - 연속마찰이동방식)를 사용하고 있습니다. (압자센서의 곡률반경은 5 -100μm의 다이아몬드를 사용)
3.	시료가 부드러워도 박막표면의 성질 / 다층막도평가 / 소량의 시료도 국소적으로 측정이 용이합니다. 또한 다층막의 평가도 할 수 있다.
4.	소형으로 조작방법이 매우 간단하여 장소에 구애받지않고 쉽게 조작및 취급할 수 있습니다.
5.	박리현상을 리얼타이머에서 관찰할 수 있습니다. ( CCD Camera + TV Monitor 구비시 )
6.	TV 모니터관찰시 키보드입력으로 박리위치를 마크및 저장 Capture, Image processing을 할 수 있습니다. 박리현상을 Real Time으로 관찰도 가능합니다.(전용Software + CCD Camera)

강박막용스크래치시험기 ( CSR-1000 )

1. 개요

본Scratch Tester는 도금또는 경질피막등의 밀착강도를 측정하는 시험기로 Max30kg까지의 하중을 인가하여 Scratch시험을 할 수가 있습니다. DLC또는 TiN등의 경질피막과 도금막의 기재와 막의밀착강도를 평가하며, 성막조건의 선정과 공정관리에 활용할 수 있는 시험기입니다. 시료표면에 하중을 가하여 막의 표면을 벗겨막의 파괴상태를 고감도로 검출하고 막의 파괴가 발생된 하중(임계하중)을 알 수 있습니다.

2. 사양

하중인가범위	30kgMax
하중인가속도	30kg/min
구동분해능	0.036도/스텝
구동정도	0.1um
스크라치정도	0.01~2mm/sec (0.01mm/sec단계별설정가능)
구동범위	X축±50mm Y축±50mm Z 축Max70mm
데이터출력	USB
전원	AC100

3. 용도

1.	도금막 및 경질막스크라치, 접착강도 Test
2.	강판및 다층막의 스크라치 ,접착강도 Test

4. 특성

1.	마찰력 변화로부터 막의 박리점(파괴점)을 검출
2.	리얼타임으로 인가하중과 마찰력을 그래프로 표현
3.	응력(마찰력)과 하중치(인가하중)을 1개의 센서로 검출가능
4.	피드백에 의한 하중제어로 인가하중을 직선적으로 증가시킴
5.	조이스틱조작으로 간단히 측정부위의 설정을 할 수 있음
6.	AE센서로 파괴음을 계측하고 막의 박리점검출을 추가할 수 있음 (Option)

점착력시험기( TAC-1000 )

1. 개요

점착력을 지니고있는 물질이 다른물질과의 접착시 두개의 물질사이의 점착력을 측정하는 장치로써 Sample의 점착력을 측정비교 할 수 있습니다.

2. 사양

하중Sensor	± 500 gf/FS, 100gf/FS(Option)
Sensor 정밀도	± 0.2 %(Max Force)
측정 Speed	1~600mm/min
정지하중설정	10 ∼ 500 g (1 g 단위설정)
정지시간설정	0.1 ∼ 60.0 sec (0.1 sec 단위설정)
Immersion (Immersion Control 의경우)	0.001 ∼ 0.250 mm까지 입력가능.
Probe	원주형 ø5.0 (SUS 304) - 재질이나 모양은 희망에 따라 제작가능.

3. 용도

1.	접착제, 아교, 본드등의점착력 Test
2.	테이프등의 점착력 Test
3.	그외다양한물질의점착력 Test

4. 특성

1.	Probe에는 Heater 및 Thermo Couple이 장착되어 있으며 Option으로 Sample측에도 Hot Plate를 설치할 수 있어 각각의 온도변화에 따른 실험Data를 산출 할 수있습니다.
2.	Software를 통한 Data 분석능력이 뛰어나기 때문에 각각의 하중치 및 설정조건에 따른 변화를 그래프로 도식화 및 Data의 수식화를 할 수 있으므로 측정 후 Data 산출능력이 우수합니다.
3.	측정속도가 빠르고 조작이 간단하여 반복측정도 용이합니다.

용융도금시뮬레이터 (HDPS)

1. 개요

아연용융로의 온도, 도금온도, 도금시간 등의 정밀제어를 위한 가스유량조정 등 실제 라인에서의 파라메터를 구연할 수 있으며 규모적으로도 실험실 또는 연구실 정도의 공간에서 사용을 할 수 있도록 장비를 구연하였습니다. 또한 하루에 20장에서 25장 정도의 도금 시뮬레이터가 가능하며 도금상태(도금량,표면상태)를 데이터로 판정할 수가 있으며 육안으로도 직접확인을 할 수 있습니다. 이러한 일련의 실험을 통하여 현장 라인에서 가장 적합한 도금 환경을 예측 및 개선 할 수가 있으면 새로운 강판 도금 연구에도 사용 되어지고 있습니다.

2. 특성

1.	실제 현장에서 사용되는 도금라인을 콤펙트하게 구연하여 실험실 규모의 장소에서 도금라인 시뮬레이터를 모사할 수가 있습니다.
2.	샘플크기는 100mmX200mmX0.4~3.2mm로 하루에 약20장~25장 정도를 실험할 수가 있습니다.
3.	기구부내는 진공, 가스치환이 가능하도록 구연하였습니다.
4.	샘플 전가열(산화,치환처리), 재가열(합금화처리)를 실행하기 위하여 적외선 순간가열로가 설치되어 있습니다.
5.	도금량 조절을 위하여 와이핑노즐이 표준사양으로 되어 있습니다.
6.	각종 안전대책이 구비되어 있습니다. (H2가스 누설검지, 내압경보, 냉각수단수에 의한 과열방지 등)
7.	도금상태를 관찰할 수 있도록 관찰창이 구비되어 있습니다.
8.	강판 온도는 샘플에 스포트용접 된 열전대를 통하여 모니터링합니다.
9.	호스트 컴퓨터에 의하여 설비제어가 가능합니다.

용융금속 젖음성시험기 (WET-7100)

1. 개요

예전의 자동차용 철판의 개발 현장에서는 연비향상을 위해 경량화와 고품질, 고내구성을 함께 갖춘 외판의 개발이 주류였다. 때문에 철판에 시행하는 도금품질을 제대로 관리하여 경량화와 품질향상, 더욱이 가격절감까지 달성하는 것이 가능했다. 이 도금철판의 연구개발에 큰 도움이 됐던 것이 당사의 Hot Dipping Process Simulator(용융도금시뮬레이터=HDPS)로써 세계의 주요한 철판메이커에서 채용하고 있다.

이 시스템은 100x200ｍｍ 정도로 자른 자동차상용판을 테스트 시료로하여 실제로 라인과 같은 분위기와 가열패턴을 재현하여 금속종류나 온도, 침적 속도나 시간 등의 파라미터의 조정기능이나 도금두께 제어용의 가스와이핑 시스템 등을 갖추고 있어 연구실 규모의 공간에서 시뮬레이터를 할 수 있는 시스템 이다. 또한 테스트 수도 하루에 20~25판 정도가가능하여 실험에서 얻을 수 있는 데이터를 실제 라인에 빠르게 피드백 할 수 있다.

하지만 최근의 자동차 개발컨셉은 다양화 되어, 그 토픽으로서 주목되고 있는 것에 고장력철판이 있다. 안전성을 향상시키며 경량화에 기여 할 수 있는 철판이 자동차에 사용되어지고 있지만 외판에 사용하기 위해서는 대프레스성이나 도장의 깨끗함 등의 여러가지 해결해야 할 과제가 있다. 거기서 당사에서는 장기간 축척해온 전자부품의 납 젖음성시험기의 기술을 활용하여 금속을 대상으로 한 분위기제어가 가능한 고온타입형의 「용융금속 젖음성시험기」를 개발하여 철판과 용융금속과의 젖음성을 수치화 하는 것을 성공하였다. 「도금성」과 「젖음성」은 비슷하지만 다른 것으로서 거기에는 밀접한 관계가 있다고 추측하지만 고장력철판의 표면처리기술에 있어서는 젖음성의 연구는 필수라고 당사는 생각한다.

따라서 자동차용박판철판 및 고장력철판의 표면처리의 연구에 큰 도움이 되는 시스템으로서 본 「용융금속젖음성시험기」를 추천한다.

2. 사양